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淬火油煙廢氣的來源、處理技術(shù)和方案
發(fā)布時(shí)間： 2021-07-13 點(diǎn)擊次數(shù)： 1600次隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，工業(yè)熱處理也日益增多，淬火工序作為零部件熱處理中比較重要的步驟，由此造成的淬火油煙廢氣逐漸成為大氣重點(diǎn)污染源之一。工件在油槽中淬火時(shí)，一般會(huì)引起油槽表面短時(shí)的著火并伴隨產(chǎn)生大量的油煙，使生產(chǎn)存在不安全因素。傳統(tǒng)的淬火油槽一般都是敞開式的，沒有安裝針對(duì)煙氣進(jìn)行有效收集和處理的設(shè)備，使得大量油蒸氣和淬火產(chǎn)生的煙氣彌散在車間內(nèi)，污染環(huán)境，損害健康。隨著國家新的環(huán)保法規(guī)的不斷出臺(tái)，企業(yè)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷提高，淬火油煙不能無組織排放，工廠要求無煙化生產(chǎn)，淬火油煙廢氣的收集和凈化處理也得到了越來越多的重視。
目前國內(nèi)外淬火油煙廢氣凈化處理技術(shù)主流的有四大類：一是噴淋、水霧、液體吸收等濕式處理法；二是織物過濾、旋風(fēng)分離、慣性碰撞等機(jī)械處理法；三是活性炭吸附處理法；四是高壓靜電處理法。
作為工業(yè)淬火油煙凈化處理應(yīng)用，不同設(shè)備在單獨(dú)使用時(shí)，各自的弊端比較明顯。比如：機(jī)械處理法處理凈化效率比較低，日常清洗維護(hù)頻率較高；活性炭吸附處理法作為工業(yè)應(yīng)用成本很高；高壓靜電處理法缺點(diǎn)是，當(dāng)大量大顆粒進(jìn)入高壓靜電區(qū)時(shí)，由于集塵極上油煙冷凝物黏度較高，較易形成油膜層，阻礙電場放電，導(dǎo)致凈化效率下降，而且集塵極清洗困難，維護(hù)工作量大，清除集塵極上的顆粒物時(shí)又易產(chǎn)生廢液的二次污染，還存在火災(zāi)隱患。